Hankeleping

Agilent CrossLab Start Up Services Agilent InfinityLab LC Series Preventive Maintenance Checklist Agilent Preventive Maintenance provides factory recommended service for your analytical instruments to assure reliable operation and the accuracy of your results. Delivered by highly trained and certified service engineers using genuine Agilent parts and supplies, Agilent Preventive Maintenance provides what you need to reduce unplanned downtime and keep your systems operating at their peak performance. This checklist is used as a guide for completing the preventive maintenance tasks. A signed copy of this checklist is provided for your records. Revision: D.02, Issued: 27-May-2025 Document Number: SD-29001763 Page of © Agilent Technologies, Inc. 2015-2025 Agilent InfinityLab LC Series Preventive Maintenance Checklist Introduction Customer Information • Customers should provide all necessary operating supplies upon request of the engineer (HPLC grade water, 2-propanol). • Installed columns and remaining samples have to be removed from the system by the customer and the system has to be thoroughly flushed with appropriate storage solvent or water prior to when preventive maintenance starts. • A customer representative should be available to the engineer while performing the preventive maintenance procedures. Customers are responsible for regular maintenance and are encouraged to observe the service representative. • Any parts not included in the Parts Lists section of this document are not part of the recommended Preventive Maintenance service nor are they included in the price of this service. • If a system requires the use of extra or special procedures and/or parts for the maintenance service, then these must be ordered separately and charged as a repair, which may incur additional costs. • It is the customer´s responsibility to ensure the safety of the service technician performing the PM tests with respect to contact with the chemicals, solvents or any other hazardous substances in the customer's facilities. Revision: D.02, Issued: 27-May-2025 Document Number: SD-29001763 Page of © Agilent Technologies, Inc. 2015-2025 Agilent InfinityLab LC Series Preventive Maintenance Checklist Important Customer Web Links • To access Agilent training and education, visit https://www.agilent.com/chem/training to learn about training options, which include online, classroom and onsite delivery. A training specialist can work directly with you to help determine your best options. • To access the Agilent Resource Center web page, visit https://www.agilent.com/en-us/agilentresources. The following information topics are available: • Sample Prep and Containment • Chemical Standards • Analysis • Service and Support • Application Workflows • The Agilent Community is an excellent place to get answers, collaborate with others about applications and Agilent products, and find in-depth documents and videos relevant to Agilent technologies. Visit https://community.agilent.com/welcome. • Videos about specific preparation requirements for your instrument can be found by searching the Agilent YouTube channel at https://www.youtube.com/user/agilent. • Need to place a service call? https://www.agilent.com/en/promotions/flexible-repair-options Revision: D.02, Issued: 27-May-2025 Document Number: SD-29001763 Page of © Agilent Technologies, Inc. 2015-2025 Agilent InfinityLab LC Series Preventive Maintenance Checklist Service Engineer's Responsibilities • Contact the customer and ensure that all necessary supplies are available before the preventive maintenance visit. • Only select those pages that relate to the system or module being serviced. • Complete empty fields with the relevant information. • Complete the relevant checkboxes in the checklist using either a “X” or tick mark " ". • Check “Service not applicable” check boxes to indicate services/tasks not delivered, as appropriate. • Complete the Preventive Maintenance services in the most logical order relevant to the individual system service in the order of the tasks listed. • Complete the Service Review section together with the customer. • Complete the fields for page numbers at the foot of each selected page. • Add relevant page numbers to selected pages and complete the total number of pages field in the Service Verification section. • Complete Signature Page and attach Signature Page to Service Order. Revision: D.02, Issued: 27-May-2025 Document Number: SD-29001763 Page of © Agilent Technologies, Inc. 2015-2025 Agilent InfinityLab LC Series Preventive Maintenance Checklist Instrument Maintenance System Information Check this box if an instrument configuration report is attached instead of completing the table. Instrument System Name and ID Instrument System Site and Location System Components Check this box if an instrument configuration report is attached instead of completing the table. List System Component Product Numbers List the Serial Numbers of Each Component Revision: D.02, Issued: 27-May-2025 Document Number: SD-29001763 Page of © Agilent Technologies, Inc. 2015-2025 Agilent InfinityLab LC Series Preventive Maintenance Checklist Preparation Discuss any specific issues with the customer before starting. Review the instrument logbook for recorded problems and comments. Save instrument control settings before starting the procedure. Perform a general inspection of the system for cleanliness. Check for proper installation of parts, assemblies, sensors etc. Check system for required installation of components and implementation of Service Notes. Check for required firmware updates or Assist Control Software updates and verify with customers if they would like them installed. Updates are strongly recommended. Check for required firmware updates and verify with customers if they would like them installed. Firmware update(s) are strongly recommended. Revision: D.02, Issued: 27-May-2025 Document Number: SD-29001763 Page of © Agilent Technologies, Inc. 2015-2025 Agilent InfinityLab LC Series Preventive Maintenance Checklist G7120A High-Speed Pump, G7132A Bio High-Speed Pump Procedure for 1290 Easy Maintenance and LongLife Pump Heads This procedure requires a torque wrench. Section NOT Applicable Start "Remove/Install Pump Head" procedure (Agilent Lab Advisor Software). Remove or lift up solvent inlets in order to avoid spilling solvent. Remove the pump head assembly. Replace the pump seals. Replace the seal wash seals. Replace the Body Head Primary EM/LL for G7120A (if necessary). Replace the filter frit and seal cap of the high-pressure filter assembly. Finish "Remove/Install Pump Head" procedure (Agilent Lab Advisor software). Connect the solvent lines. Purge the pump with isopropanol. Replace the seal wash pump cartridge. Perform Pump Leak Rate Test. Perform System Pressure Test. Reset EMF counters. Revision: D.02, Issued: 27-May-2025 Document Number: SD-29001763 Page of © Agilent Technologies, Inc. 2015-2025 Agilent InfinityLab LC Series Preventive Maintenance Checklist G7120A High-Speed Pump Procedure for Pump Head Exchange Section NOT Applicable Start "Remove/Install Pump Head" procedure (Agilent Lab Advisor Software). Remove or lift up solvent inlets in order to avoid spilling solvent. Remove the classic pump head assembly. Install the Infinity II Easy Maintenance Pump Head assembly. Finish "Remove/Install Pump Head" procedure (Agilent Lab Advisor software). Connect the solvent lines. Purge the pump with isopropanol. Replace the seal wash pump cartridge. Perform Pump Leak Rate Test. Perform System Pressure Test. Reset EMF counters. Revision: D.02, Issued: 27-May-2025 Document Number: SD-29001763 Page of © Agilent Technologies, Inc. 2015-2025 Agilent InfinityLab LC Series Preventive Maintenance Checklist G7120A High-Speed Pump Alternative Procedure (Classic Pump Heads) This procedure requires the 1290 Infinity Pump head service kit. Section NOT Applicable Start "Remove/Install Pump Head" procedure (Agilent Lab Advisor Software). Remove or lift up solvent inlets in order to avoid spilling solvent. Remove the pump head assembly. Follow the steps provided in the Agilent 1290 Infinity Pump Head Maintenance Technical Note (1290IF_PumpHeadMaintenance_TN.pdf, SD-29000403). Replace the pump seals. Replace seal wash seals and gaskets (if applicable). Replace the filter frit and seal cap of the high-pressure filter assembly. Finish "Remove/Install Pump Head" procedure (Agilent Lab Advisor software). Connect the solvent lines. Purge the pump with isopropanol. Replace the seal wash pump cartridge. Perform Pump Leak Rate Test. Perform System Pressure Test. Reset EMF counters. Revision: D.02, Issued: 27-May-2025 Document Number: SD-29001763 Page of © Agilent Technologies, Inc. 2015-2025 Agilent InfinityLab LC Series Preventive Maintenance Checklist G7167A/B Multisampler, G7137A Bio Multisampler, G5668A Bio-inert Multisampler Section NOT Applicable Verify the proper function of the drawer(s) and check that they are locked in position by the clamping lever on the left side. Replace the metering seal in the analytical head. Replace the rotor seal. Replace the needle assembly and perform auto referencing under operating conditions. Replace the high-pressure needle seat assembly. Verify the proper installation of the sample loop(s), especially check if sample loop(s) are kinked or bent. Replace the peristaltic pump cartridge (if applicable). Purge the Multisampler with isopropanol for 5 min after finishing the above maintenance steps. Verify the correct position of the drain tubing. Clean the instrument, especially the ventilation. Clean the Sample Cooler, especially the ventilation openings, and verify the proper installation and routing of the condensate drainage tubings (if applicable). Clean the Sample Thermostat, especially the ventilation openings, and verify the proper installation and routing of the condensate drainage tubings (if applicable). Replace the dust filter kit (if applicable). Check the proper function of the needle wash and needle seat backflushing (if applicable). Perform System Pressure Test while port 6 of the injection valve is blocked with a blank nut. If the Dual Needle option is installed, perform System Pressure Test twice, once for each needle (if applicable). Clean the Sample ID Reader camera surface using Lab Advisor Sample ID Reader Cleaning Tool (if applicable). Reset EMF counters. Revision: D.02, Issued: 27-May-2025 Document Number: SD-29001763 Page of © Agilent Technologies, Inc. 2015-2025 Agilent InfinityLab LC Series Preventive Maintenance Checklist G7116A/B MCT Section NOT Applicable Make a note of valve plumbing, column connections and locations as a reference for re- installation. Remove installed column(s). Disconnect capillaries from the valve head (if applicable). Replace the rotor seal of the installed valve (if applicable). NOTE When reinstalling the stator, please make sure to fix the screws in a cross-wise pattern. Connect capillaries and Quick Connect Heat Exchanger(s), but do not connect the column(s) to the flow path (if applicable). Purge the system with HPLC grade isopropanol for 10 min. Perform System Pressure Test. If no valve is installed, install the blank nut in the outlet of the Quick Connect Heat Exchanger. If there is a valve installed, perform the test for any two valve positions using one of the appropriate connection schemes: • When a 2 position/6 port or 2 position/10 port Quick Change Valve Head is installed, use a blank nut to block the valve outlet. • When a 4-, 6-, or 8-column selector Quick Change Valve Head is installed, mount a ZDV union on the outlet capillary of the valve and block it with a blank nut. Perform Thermostat Test. Reset EMF counters. Revision: D.02, Issued: 27-May-2025 Document Number: SD-29001763 Page of © Agilent Technologies, Inc. 2015-2025 Agilent InfinityLab LC Series Preventive Maintenance Checklist Service Review Attach available reports/printouts of all tests to this documentation. Record the Preventive Maintenance service activity in the customer's records/logbook. Record the PM event in the Smart Alerts logbook, if applicable. Update/reset instrument maintenance counters as appropriate. Make sure that the complete flow path is flushed with appropriate solvent after the service. Affix the PM sticker to the system or instrument logbook based on the customer's request. Complete the Service Engineer Comments section if there are additional comments. Review this service, parts replaced, and test results obtained with the customer. If the instrument firmware was updated, record the details of the change in the Service Engineer's Comments box. Systems in a compliant environment may need additional documentation. Review the iBASE for completeness and correctness, update if not. Complete Signature Page and attach Signature Page to Service Order. Revision: D.02, Issued: 27-May-2025 Document Number: SD-29001763 Page of © Agilent Technologies, Inc. 2015-2025 Agilent InfinityLab LC Series Preventive Maintenance Checklist Pump Test Results Table Section NOT Applicable Test Description Expected Test Result Actual Test Result System Pressure Test Pass Pump Leak Rate Test Pass Pump Elasticity Calibration (G7112B) Pass (if applicable) Revision: D.02, Issued: 27-May-2025 Document Number: SD-29001763 Page of © Agilent Technologies, Inc. 2015-2025 Agilent InfinityLab LC Series Preventive Maintenance Checklist G7167A/B Multisampler, G7137A Bio Multisampler, G5668A Bio-inert Multisampler Test Results Table Section NOT Applicable Test Description Expected Test Result Actual Test Result System Pressure Test Pass Revision: D.02, Issued: 27-May-2025 Document Number: SD-29001763 Page of © Agilent Technologies, Inc. 2015-2025 Agilent InfinityLab LC Series Preventive Maintenance Checklist G7116A/B MCT Test Results Table Section NOT Applicable Test Description Expected Test Result Actual Test Result System Pressure Test Pass Thermostat Test Pass Revision: D.02, Issued: 27-May-2025 Document Number: SD-29001763 Page of © Agilent Technologies, Inc. 2015-2025 Agilent InfinityLab LC Series Preventive Maintenance Checklist G7104A/C Flexible Pump, G7120A High-Speed Pump, G7132A Bio High-Speed Pump, G7131A/C Bio Flexible Pump Parts List Table Section NOT Applicable Part Description Product/Model # Part Number Quantity Consumed where used or N/A PM Kit for LL/EM Heads (Quat. Pumps; G7104A/C G7104-68741 includes seal cap assemblies, PE piston seals and filter frits) PM Kit for Classical Heads (Quat. G7104A/C G4204-68741 Pumps; includes seal cap assemblies, PE piston seals and filter frits) Seal Wash PM kit for Classical Heads G7104A/C G4204-68742 (Quat. Pumps; includes film washers, PE wash seals and a Peristaltic pump) PM Kit for LL/EM Heads (Binary G7120A G7120-68741 Pumps) PM kit for Classical Heads (Binary G7120A G4220-68741 Pumps; includes seal cap assemblies, PE piston seals and PTFE frits) Seal Wash PM kit for Classical Heads G7120A G4220-68742 (Binary Pumps; includes film washers, PE wash seals and a Peristaltic pump) PM Kit for Bio High-Speed Pump; G7132A G7132-68740 includes seals for 1290 bio pump, seal cap assemblies, bio-inert wash seals, PTFE frits and the peristaltic pump PM Kit for Bio Flexible Pump; includes G7131A/C G7131-68740 seals for 1290 bio pump, bio-inert wash seals, bio-compatible outlet filter frits and the peristaltic pump Wash Seal PE InfinityLab LC Series 0905-1718 Pumps Bio-Inert Wash Seal G7132A 0905-1731 Seal PTFE (Bio), 100 µL G7132A G7131-20009 PE seal (pack of 2) InfinityLab LC Series 0905-1420 Pumps Gasket, seal wash (pack of 6) G7104A/C 5062-2484 G7120A PTFE Frit (5/Pk) G7120A 01018-22707 G7132A Revision: D.02, Issued: 27-May-2025 Document Number: SD-29001763 Page of © Agilent Technologies, Inc. 2015-2025 Agilent InfinityLab LC Series Preventive Maintenance Checklist Part Description Product/Model # Part Number Quantity Consumed where used or N/A Frit for 1290 pump outlet filter (2/pk) G7104A/C 5067-5716 (amount needed: 1 frit/pump head assembly) Frit 0.3 µm for inline filter, 5/pk G7104A/C 5023-0271 Peristaltic pump cartridge InfinityLab LC Series 5065-4445 Pumps Seal cap assembly G7104A 5067-4728 G7120A G7132A Easy Maintenance Pump Head G7120A G4220-60300 Channel A Easy Maintenance Pump Head G7120A G4220-60310 Channel B Easy Maintenance Pump Head Quat G7104A G4204-60300 Body Head Primary EM/LL G7104A/C G4220-60533 G7120A Revision: D.02, Issued: 27-May-2025 Document Number: SD-29001763 Page of © Agilent Technologies, Inc. 2015-2025 Agilent InfinityLab LC Series Preventive Maintenance Checklist G7167A/B Multisampler, G7137A Bio Multisampler, G5668A Bio-inert Multisampler Parts List Table Section NOT Applicable Part Description Product/Model # Part Number Quantity Consumed where used or N/A PM Kit 1290 Multisampler includes G7167B G7167-68710 needle, seat assembly, metering seal (40 μL), and rotor seal. PM Kit 1260 Multisampler includes G7167A G7167-68730 needle, seat assembly, metering seal (100 μL), and rotor seal. PM Kit 1260/1290 Dual Needle G7167A/B G7167-68720 Multisampler includes needle (2x), seat assembly (2x), metering seal (100 μL), rotor seal (DN), and rotor seal (PV). PM Kit 1290 Bio Multisampler includes G7137A G7137-68740 needle, seat assembly, rotor seal, and metering seal (40 μL, Bio). PM Kit 1260 Bio-inert Multisampler G5668A G5668-68730 includes needle, seat assembly, rotor seal, and metering seal (100 μL, Bio- inert). Needle Assembly G7167A/B G4267-87201 Needle Assembly (slotted) for high G7167A/B G4267-87210 injection volumes Bio-inert Needle Assembly G5668A G5668-87200 Needle Bio-compatible G7137A G7137-87201 High Pressure Needle Seat, 0.12 mm G7167A/B G4267-87012 (PEEK) High Pressure Seat Assembly G7167A/B G4267-87020 0.075 mm (PEEK) Bio-inert Seat ID 0.17 G5668A G5668-87017 High pressure seat assembly 0.12 mm G7137A G7137-87012 Biocompatible Rotor Seal 1300 bar (PEEK) G7167B 5068-0198 Rotor Seal (PEEK) G7167A 5068-0209 G5668A Revision: D.02, Issued: 27-May-2025 Document Number: SD-29001763 Page of © Agilent Technologies, Inc. 2015-2025 Agilent InfinityLab LC Series Preventive Maintenance Checklist Part Description Product/Model # Part Number Quantity Consumed where used or N/A Rotor Seal (PEEK) G7167A/B (for Dual 5068-0232 needle Injection Valve) Rotor Seal (PEEK) G7167A/B (for Dual 5068-0229 needle Peripheral Valve) Rotor Seal 1300 bar (PEEK) G7137A 5320-0010 Peristaltic pump cartridge InfinityLab LC Series 5065-4445 Samplers Metering Seal, 40 µL G7167B 0905-1717 PE Seal G7167A 0905-1719 Seal PTFE (Bio-inert) G5668A G5611-21503 Metering Seal, 900 µL G7167A 0905-1294 Metering seal 1290 Bio 2 mm piston, G7137A G7137-20003 40 µL Seal PTFE (Bio), 100 µL G7137A G7131-20009 Dust filter kit G7167A/B 5720-0026 G5668A G7137A Revision: D.02, Issued: 27-May-2025 Document Number: SD-29001763 Page of © Agilent Technologies, Inc. 2015-2025 Agilent InfinityLab LC Series Preventive Maintenance Checklist G7116A/B MCT, G1170A External Valve Drive Parts List Table Section NOT Applicable Part Description Product/Model # Part Number Quantity Consumed where used or N/A Rotor Seal (PEEK) 8-column selector valve head 5068-0200 1300 bar (5067-4233) Rotor Seal (PEEK) 2 position/10 port valve head 5068-0205 1300 bar (5067-4240) Rotor Seal (PEEK) 2 position/6 port valve head 5068-0207 1300 bar (5067-4241) Rotor Seal (PEEK) 6-column selector valve head 5068-0242 1300 bar (5067-4273) Rotor Seal (PEEK) 4-column selector valve head 5068-0264 600 bar (5067-4287) 4-column selector valve head 800 bar (5067-4279) Rotor seal (PEEK, 2pos/6port 2 position/6 port valve head 0101-1409 CSV, 600 bar) 600 bar (5067-4137) 2 position/6 port valve head 800 bar (5067-4282) Rotor Seal (2pos/10port 2 position/10 port valve head 0101-1415 600 bar) 600 bar (5067-4145) 2 position/10 port valve head 800 bar (5067-4283) 2 position/10 port micro valve head 600 bar (5067-4144) Rotor Seal (PEEK) 6-column selector valve head 5068-0223 1200 bar (5067-4142) Rotor seal (6 Column Selector 6-column selector valve head 5068-0076 600 bar ) 600 bar (5067-4146) Rotor Seal (PEEK) 6-column selector valve head 5068-0298 800 bar (5067-4284) Rotor seal (2pos/6 port 2 position/6 port valve head 5068-0008 1200 bar ) 1200 bar (5067-4117) Rotor seal (2pos/10port 2 position/10 port valve head 5068-0012 1200 bar ) 1200 bar (5067-4118) Rotor seal (6 Column Selector 6-column selector valve head 5068-0067 1200 bar) 1200 bar (5067-4142) Rebuild kit (Rotor seal and 12 position/13 port bio-inert 0101-1288 stator face) (Bio-inert, 12pos/ solvent selector valve head 13port selector 210 bar ) 200 bar (5067-4159) Revision: D.02, Issued: 27-May-2025 Document Number: SD-29001763 Page of © Agilent Technologies, Inc. 2015-2025 Agilent InfinityLab LC Series Preventive Maintenance Checklist Part Description Product/Model # Part Number Quantity Consumed where used or N/A Rotor seal (PEEK, 2pos/6port 2 position/6 port valve head 0101-1409 CSV, 600 bar) 600 bar bio-inert (5067-4148) Rotor seal (Bio-inert, 4 column 4-column selector valve head 5068-0045 selector 600 bar, PEEK) 600 bar bio-inert (5067-4134) Rotor seal (2pos/10port, 2 position/10 port valve head 5068-0041 600 bar, Bio-inert, PEEK) 600 bar bio-inert (5067-4132) Rotor Seal (PEEK) 2 position/10 port valve head 5068-0205 1300 bar bio (5067-6682) Rotor seal for 6-column 6-position/14-port bio valve head, 5320-0029 Selector valve, Bio-compatible, 1300 bar (5320-0025) 1300 bar. Revision: D.02, Issued: 27-May-2025 Document Number: SD-29001763 Page of © Agilent Technologies, Inc. 2015-2025 Agilent InfinityLab LC Series Preventive Maintenance Checklist Consumed Parts Reference (Purchased by customer, not included as part of PM) Section NOT Applicable Part Description Product/Model # Part Number Quantity Consumed where used or N/A Revision: D.02, Issued: 27-May-2025 Document Number: SD-29001763 Page of © Agilent Technologies, Inc. 2015-2025 Agilent InfinityLab LC Series Preventive Maintenance Checklist Signature Page Service Engineer Review (Optional) If there are any specific points you wish to note as part of performing the installation or other items of interest for the customer, please write in this box. Firmware was changed (Y/N): Client was consulted and agreed prior to firmware change (Y/N): Service Verification Service Request Number: Date of Service Completion: ................................................................................ ................................................................................ Service Engineer Name: Customer Name: ................................................................................ ................................................................................ Service Engineer Signature: Total number of pages in this document: ................................................................................ ................................................................................ Revision: D.02, Issued: 27-May-2025 Document Number: SD-29001763 Page of © Agilent Technologies, Inc. 2015-2025  Instrument Preventive Maintenance Checklist Agilent Revident(G6575A) LC/QTOF Preventive Maintenance Checklist Agilent Preventive Maintenance provides factory recommended service for your analytical instruments to assure reliable operation and the accuracy of your results. Delivered by highly trained and certified service engineers using genuine Agilent parts and supplies, Agilent Preventive Maintenance provides everything you need to reduce unplanned downtime and keep your systems operating at their peak. This checklist will be completed at the end of the service and provided to you as a record of the installation. Introduction Customer Information 1 Customers should provide all necessary operating supplies upon request of the engineer. 2 A customer representative should be available to the engineer while performing the preventive maintenance procedures. 3 Any parts, not included in the Parts Lists section of this document, are not part of the recommended Preventive Maintenance service, nor are they included in the price of this service. 4 If a system requires the use of extra or special procedures and/or parts for the maintenance service, then these must be ordered separately and charged as a repair, which may incur additional costs. Important Customer Web Links • For more information about Agilent Technologies services, please visit our website using the following URL: http://www.agilent.com/en-us/products/crosslab-instrument-services/service- repair • To access Agilent University, visit http://www.agilent.com/crosslab/university/ to learn about training options, which include online, classroom and onsite delivery. A training specialist can work directly with you to help determine your best options. • A useful Agilent Resource Center web page is available, which includes short videos on maintenance, quick lists of consumables for new instruments, and other valuable information. Check out the Resource Page here: https://www.agilent.com/en-us/agilentresources Revision: 1.00 Issued: 10th Dec 2024 Document part number: D0122299 Page 1 of 12 © Agilent Technologies, Inc. 2024  Instrument Preventive Maintenance Checklist • Need technical support, FAQs, supplies? – visit our Support Home page at http://www.agilent.com/search/support • Get answers. Share insights. Build connections: Join the Agilent Community at https://community.agilent.com/welcome Service Engineer’s Responsibilities • Contact the customer and ensure that all necessary supplies are available before the preventive maintenance visit. • Complete empty fields with the relevant information. • Complete the relevant checkboxes in the checklist using either a “X” or tick mark “✓”. • Check “Section not applicable” check boxes to indicate services/tasks not delivered, as appropriate. • Complete the Preventive Maintenance service in the order of the tasks listed. • Complete the Service Review section together with the customer. • Ask the customer to sign the Service Completion section including the customer’s and your signature. Revision: 1.00 Issued: 10th Dec 2024 Document part number: D0122299 Page 2 of 12 © Agilent Technologies, Inc. 2024  Instrument Preventive Maintenance Checklist Instrument Maintenance System Information □ Check this box if an instrument configuration report is attached instead of completing the table. Instrument System Name and ID Instrument System Site and Location List the Serial Numbers of each List System Component Product Numbers Component 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Preparation □ Discuss any specific issues with the customer before starting. □ Review the instrument logbook for recorded problems and comments. □ Save instrument control settings before starting the procedure. □ Perform a general inspection of the system for cleanliness. □ Check for proper installation of parts, assemblies, sensors etc. □ Check system for required installation of components and settings as defined by current Service Notes Revision: 1.00 Issued: 10th Dec 2024 Document part number: D0122299 Page 3 of 12 © Agilent Technologies, Inc. 2024  Instrument Preventive Maintenance Checklist □ Check for required firmware updates and Service Packs and verify with customers if they would like them installed. □ Review customer maintenance records and exclude maintenance on recently serviced items. Specify excluded items in the Service Engineer Comments section. □ Review the most recent Autotune report. This will give a starting point for evaluating spectral peaks, baseline noise, peak shape, mass assignments and resolution. □ In 1700 Mass run a Check tune for both polarities for Quad and TOF • If the Check tune passes, print out the reports and proceed with Preventative Maintenance task. • If the Check tune does not pass, review sections requiring adjustment evaluate causes and run System/Initial tune for relevant sections requiring adjustment. □ If System/Initial tune passes, then print out the related Check tune report and proceed with the Preventive Maintenance Tasks. Note: If system tune fails. do not proceed with the Preventative Maintenance before discussing the system's status with customer. Revision: 1.00 Issued: 10th Dec 2024 Document part number: D0122299 Page 4 of 12 © Agilent Technologies, Inc. 2024  Instrument Preventive Maintenance Checklist Preventive Maintenance Procedures Main Preventive Maintenance Task Section Inspection and exterior cleaning □ Record current vacuum readings in the Test Results table. □ Record detector voltage and note in Tests Results table – If above 900 V, recommend detector to be exchanged. • Note: Detectors are considered consumables and not covered by service contracts. □ Inspect vacuum hose, rough pump exhaust tubing, and power cords for excessive wear. • Look for any obvious external damage or problems. • Record observations in the Service Engineer Comments section. □ Vent the instrument and perform a general system inspection. □ Remove ion source from desolvation assembly. Foreline Pump, Gas Filter Maintenance and CDS □ Replace Nitrogen gas filters (2 for AJS systems/1 for ESI systems). □ Replace both rotor seals in CDS system. Torque stator heads to 2.3Nm (20 ft lbs) □ Replace metering drive pump seal. □ Clean metering drive plunger. □ Replace pump head pump seals. □ Clean pump head plungers. □ Ultrasonic inlet and outlet ball valves in 50% IPA. Revision: 1.00 Issued: 10th Dec 2024 Document part number: D0122299 Page 5 of 12 © Agilent Technologies, Inc. 2024  Instrument Preventive Maintenance Checklist For MS40+ Pump □ Section not applicable □ Drain and replace rough pump fluid. □ Replace foreline pump filter element. □ Wipe down pump, vacuum hose, and clean oil pan. Desolvation assembly and optics maintenance □ Remove the Desolvation assembly from vacuum manifold. □ Remove Spray Shield, Capillary Cap, Ion Injector, End Plate, End Ring, End Plate Screws, End Plate Mount, T-nuts, Vcap Spacer, Contact Rings, Capillary Insulator, and End Capillary Cap. □ Remove and discard the Canted Coil Springs from Caps and Contact Springs □ Record your observations in the engineering comments section. □ Remove the modular optics rail from the vacuum manifold. □ Remove the following parts from Ion Optics Assembly: Skimmer (if applicable), Octopole Assy, Lens 1, Spacers and Pin Screws Note: Depending on application an inspection and cleaning of Quad may be required. □ Follow the documented cleaning procedure in Maintenance Guide to clean all the above removed optical parts. Note: Remove all O-rings before cleaning. □ Wipe Spray Chamber clean with a lint free cloth and MeOH and H O. 2 □ Inspect and clean if necessary Octopole and Skimmer seat of the Skimmer Spacer. □ Clean the capillary, G7604-60000 or replace if necessary. Revision: 1.00 Issued: 10th Dec 2024 Document part number: D0122299 Page 6 of 12 © Agilent Technologies, Inc. 2024  Instrument Preventive Maintenance Checklist □ Reassemble Ion Optics Assembly. Note: Remember to re-attach any removed O-rings □ Reassemble the Desolvation Assembly. □ Reinstall all removed optics. Agilent Jet Stream Technology (AJS and dAJS) □ Section not Applicable □ Perform a general inspection of the AJS source. • Inspect the vented standoffs for chemical deposits or physical damage. • Inspect nebulizer and needle for physical damage (i.e., dents or corrosion). • Inspect Reference nebulizer and needle for physical damage (i.e., dents or corrosion). □ Replace the inner needle and adjust appropriately. If applicable repeat on Reference Nebulizer • Record your observations in the Service Engineer Comments section. □ Remove mesh assembly and standoffs and clean with abrasive cloth, followed by wiping with a lint-free cloth with suitable solvent - IPA or H2O/MeOH mix recommended. □ Clean all other interior surfaces of the spray chamber, including the window with a lint-free cloth with suitable solvent - IPA or H2O/MeOH mix recommended. □ Reinstall mesh assembly. □ Reinstall source. G1948 Electrospray (ESI/dESI) Source □ Section not Applicable □ Perform a general inspection of the ESI Source. • Inspect the vented standoffs for chemical deposits or physical damage. • Inspect nebulizer and needle for physical damage (i.e., dents or corrosion). • Inspect Reference nebulizer and needle for physical damage (i.e., dents or corrosion). □ Replace the inner needle and adjust appropriately. If applicable repeat on Reference Nebulizer • Record your observations in the Service Engineer Comments Section. Revision: 1.00 Issued: 10th Dec 2024 Document part number: D0122299 Page 7 of 12 © Agilent Technologies, Inc. 2024  Instrument Preventive Maintenance Checklist □ Remove mesh assembly and clean with abrasive cloth, followed by wiping with a lint-free cloth with suitable solvent - IPA or H2O/MeOH mix recommended. □ Clean standoffs with lint-free cloth with suitable solvent - IPA or H O/MeOH mix 2 recommended. □ Clean all other interior surfaces of the spray chamber, including the window, with a lint-free cloth with suitable solvent - IPA or H2O/MeOH mix recommended. □ Reinstall mesh assembly. □ Reinstall source. G1947 APCI Source □ Section not Applicable □ Perform a general inspection of the APCI source. • Inspect corona needle holder and receptable for oxidation or physical damage. □ Inspect nebulizer, replace inner needle, and adjust appropriately. • Record your observations in the Service Engineer Comments Section. □ Replace the APCI corona needle. □ Using the abrasive cloth, clean the bottom of the vaporizer can, and then wipe with a lint-free cloth with suitable solvent - IPA or H2O/MeOH mix recommended. □ Clean all other interior surfaces of the spray chamber, including the window, with a lint-free cloth with suitable solvent - IPA or H2O/MeOH mix recommended. □ Reinstall source. G1971 APPI Source □ Section not Applicable □ Perform a general inspection of the APPI source. • Inspect corona needle holder and receptable for oxidation or physical damage. □ Inspect nebulizer, replace inner needle, and adjust appropriately. • Record your observations in the Service Engineer Comments Section. □ Clean the Lamp window using a lint-free cloth and Methanol. Revision: 1.00 Issued: 10th Dec 2024 Document part number: D0122299 Page 8 of 12 © Agilent Technologies, Inc. 2024  Instrument Preventive Maintenance Checklist □ Using the abrasive cloth, clean the bottom of the vaporizer can, and then wipe with a lint-free cloth with suitable solvent - IPA or H2O/MeOH mix recommended. □ Clean all other interior surfaces of the spray chamber, including the window, with a lint-free cloth with suitable solvent - IPA or H2O/MeOH mix recommended. □ Reinstall source. G1978 Multimode Source □ Section not Applicable □ Perform a general inspection of the MMI source. • Inspect corona needle holder and receptable for oxidation or physical damage. □ Inspect nebulizer, replace inner needle, and adjust appropriately. • Record your observations in the Service Engineer Comments Section. □ Replace the APCI corona needle. □ Using the abrasive cloth, clean the bottom of the vaporizer can, and then wipe with a lint-free cloth with suitable solvent - IPA or H2O/MeOH mix recommended. □ Clean all other interior surfaces of the spray chamber, including the window, with a lint-free cloth with suitable solvent - IPA or H2O/MeOH mix recommended. □ Reinstall source. Restore Instrument □ Pump system down □ Verify that all temperatures, pressures, and gas flows reach tune file set points. □ Prime CDS and IRM systems. □ Allow TOF vacuum to reach 9.0 E-7 Torr before turning on system. □ Check manually that there are tune peaks in positive and negative mode. □ Record current vacuum readings in the Test Results table. □ A System/Initial tune should be run by the customer after the system has been allowed to thermally equilibrate for at least 8 hours following a system vent. Revision: 1.00 Issued: 10th Dec 2024 Document part number: D0122299 Page 9 of 12 © Agilent Technologies, Inc. 2024  Instrument Preventive Maintenance Checklist Guidance If the PM Service is performed prior to a qualification service, then use the qualification procedure as a guide for final instrument set up and checkout. Service Review □ Attach available reports/printouts of all tests to this documentation. □ Record the Preventive Maintenance service activity in the customer's records/logbook. □ Update/reset instrument EMF counters as appropriate. □ Affix the PM sticker to the system or instrument logbook based on the customer's request. □ Complete the Service Engineer Comments section if there are additional comments. □ Review this service, parts replaced, and test results obtained with the customer. □ If the instrument firmware was updated, record the details of the change in the Service Engineer Comments section and if necessary, in the customer's IQ records. Revident G6575A Test Results Table. Test Description Result Pre PM-Rough Vacuum (Torr) Pre PM-Quad Vacuum (Torr) Pre PM-TOF Vacuum (Torr) Pre PM-Check tune Pass/Adjust/Passed after Adjust Pre PM-System tune Pass / Adjust/ N/A Pre PM-MCP/Detector value Recommend MCP/Detector/Scintillator Yes / No replacement Post PM-Rough Vacuum (Torr) Post PM-Quad Vacuum (Torr) Post PM-TOF Vacuum (Torr) Post PM Temperatures and gas settings reached Yes / No Peaks present in Positive Mode Yes / No Peaks present in Negative Mode Yes / No Post PM-System Tune Pass/Adjust Revision: 1.00 Issued: 10th Dec 2024 Document part number: D0122299 Page 10 of 12 © Agilent Technologies, Inc. 2024  Instrument Preventive Maintenance Checklist Consumed Parts Quantity consumed Part Description Part Number AFV 60 Gold Oil 6040-1444 Oil Mist Filter, MS40+ G1960-80039 Canted Coil Spring G2571-67001 Big universal trap, 1/4I Fittings, Nitrogen RMSN-4 (x2) Rotor Seal ,3 Grooves, Max 600 BAR 0101-1409 (x2) Pump seal PE 1290 Infinity LC, 1/PK 0905-1719 (x2) Metering drive seal 500ul 5067-5918 Nebulizer (needle SST316 replacement kit) G1958-60137 Ion Injector, 180mm, 0.6mm ID, Dielectric G7604-60000 Cloth, Lint free 15/pk 05980-60051 Swaps 100/pk 5080-5400 Abrasive Mesh 4000 Grit 8660-0827 Revision: 1.00 Issued: 10th Dec 2024 Document part number: D0122299 Page 11 of 12 © Agilent Technologies, Inc. 2024  Instrument Preventive Maintenance Checklist Signature Page Service Engineer Comments (Optional) If there are any specific points you wish to note as part of performing the installation or other items of interest for the customer, please write in this box. Service Completion Service request number Date service completed Agilent signature Customer signature Total number of pages in this document. Revision: 1.00 Issued: 10th Dec 2024 Document part number: D0122299 Page 12 of 12 © Agilent Technologies, Inc. 2024  MÜÜGILEPING nr 4-6/437-1 Eesti Kohtuekspertiisi Instituut, registrikood 70003572, asukoht Tervise 20, Tallinn 13419 (edaspidi ostja), mida esindab põhimääruse alusel direktor Ivar Prits ja Quantum Eesti AS, registrikood 10832463, asukoht Tiigrisilma tn 8, Räni alevik, Kambja vald, Tartumaa 61708 (edaspidi müüja), mida esindab juhatuse liige Martin Lepiku, edaspidi eraldi pool või koos pooled, sõlmisid müügilepingu (edaspidi leping) alljärgnevas: 1. Üldsätted 1.1. Leping on sõlmitud riigihanke „Kvadrupool-lennuaja massispektromeeter koos vedelikkromatograafiga (EKEI)“, viitenumber: 299040, (edaspidi riigihange) tulemusena. 1.2. Lepingu esemeks on kvadrupool-lennuaja massispektromeeteri koos vedelikkromatograafiga ostmine (edaspidi nii ainsuses kui mitmuses nimetatud asi). Asja täpsem kirjeldus on toodud riigihanke alusdokumentides ja müüja pakkumuses. 1.3. Asja ostu rahastatakse riigieelarvest ja/või Sisejulgeolekufondi ISF raames. 1.4. Lepingu dokumendid, mis on lepingu lahutamatuteks osadeks, on järgmised: 1.4.1. lepingu muudatused; 1.4.2. käesolev lepingu põhitekst koos lisadega; 1.4.3. ostja poolt riigihanke menetluses antud selgitused ulatuses, milles need ei muuda, vaid üksnes täpsustavad või selgitavad riigihanke alusdokumente; 1.4.4. muud riigihanke alusdokumendid, sh tehniline kirjeldus koos selle lisadega; 1.4.5. müüja pakkumus. 1.5. Kui lepingu dokumentide vahel esineb vastuolusid, lähtutakse prioriteetsuse määramisel eelmises punktis toodud lepingu dokumentide loetelu järjekorrast (loetelus eespool asetsev lepingu dokument on prioriteetsem järgneva suhtes). Riigihanke alusdokumentide vastuolude korral on nende prioriteetsuse järjekord järgmine: hanketeade, hankelepingu eseme tehniline kirjeldus, muud riigihanke alusdokumendid 1.6. Lepingul on selle sõlmimise hetkel järgmised lisad: 1.6.1. Lisa 1 - seadmete hooldusgraafik; 2. Lepingu hind ja tasumise tingimused 2.1. Ostja tasub müüjale lepingutingimustele vastava asja eest vastavalt müüja poolt riigihankes esitatud pakkumuses fikseeritud kogumaksumusele 344 800,00 eurot, mis ei sisalda käibemaksu (edaspidi lepingu hind). Lepingu hinnale lisandub käibemaks õigusaktides sätestatud korras. 2.2. Ostja tasub lepingu hinna ühes osas pärast asja vastuvõtmist. 2.3. Pärast asja ostja poolt vastuvõtmist esitab müüja ostjale arve e-arvena. Arvele tuleb märkida riigihanke viitenumber 299040, 15-kohaline lepinguosa viitenumber (leitav riigihangete registrist lepingu juurest) ning ostja ja müüja kontaktisikute andmed. Arve maksetähtaeg peab olema vähemalt 21 kalendripäeva arve esitamisest. 2.4. Lepingu hind on lõplik ja sisaldab kõiki lepingu täitmise kulusid, sh tasu intellektuaalomandiõiguste eest, asja saatekulu ja kohaletoimetamist ostja asukohta, sh kõiki sellega kaasnevad vormistusi ja kulusid (nt toll, riigilõiv, litsents jne), asja paigaldamist ja kõiki müüja toiminguid, mis on sätestatud riigihanke alusdokumentides (sh garantii, hooldus, koolitus). 2.5. Müüjal ei ole lepingu kehtivuse ajal õigust asja hinda tõsta või hinnatingimusi muuta selliselt, et sellega kaasneb asja hinna või lepingu hinna suurenemine. 3. Asja üleandmine 3.1. Müüja annab ostjale üle asja, mille kvaliteet, kogus, omadused ja muud tingimused vastavad riigihanke alusdokumentides, müüja esitatud pakkumuses ja lepingus sätestatule. Riigihanke alusdokumentides, müüja esitatud pakkumuses ja lepingus määratlemata omaduste osas peab asi 1 (6)  sobima eriliseks otstarbeks, milleks ostja seda vajab ja mida müüja lepingu sõlmimisel teadis või pidi teadma, erilise otstarbe puudumisel aga otstarbeks, milleks seda liiki asju tavaliselt kasutatakse. Ostjale üleantav asi peab olema vähemalt keskmise kvaliteediga ja vastama sarnastele asjadele tavaliselt esitatavatele nõuetele. 3.2. Pärast asja paigaldamist ja töökorras oleku testimist viib müüja läbi kasutajakoolituse vähemalt kolmele ostja poolt määratud isikule. Koolituse täpse ajakava ja toimumise aja ning täpse koolitatavate arvu lepivad pooled kokku asja üleandmisel. Kõik koolitusega seonduvad kulud sisalduvad lepingu hinnas. 3.3. Kasutajakoolituse peab läbi viima vastava väljaõppe saanud spetsialist tootjafirma või sellega võrdsustatud koolitusprogrammi alusel. Koolituse järgselt antakse üle inglise ja eestikeelsed kasutusjuhendid, nii paberkandjal kui ka elektroonselt, mis käsitlevad kõiki seadmete tööprotsesse. 3.4. Müüjal peavad olemas olema intellektuaalomandiõigused lepingu täitmiseks. 3.5. Müüja annab asja ostjale üle ostja asukohas aadressil Tervise 20, Tallinn, Eesti ning teostab seadmete paigalduse, töökorras oleku testimise ja hiljemalt kolme kuu jooksul lepingu sõlmimisest. 3.6. Müüja kannab kõik kulud, mis seonduvad asja üleandmise kohustuse täitmisega kokkulepitud aadressil, sh kulud, mis seonduvad asja transpordiga kokkulepitud aadressile. Asja täpne üleandmise (kella)aeg lepitakse kokku poolte kontaktisikute poolt. 3.7. Asi (sh selle osa) loetakse müüja poolt üleantuks ja ostja poolt vastu võetuks üleandmise- vastuvõtmise akti allkirjastamisega. Asja juhusliku hävimise ja kahjustumise riisiko ja asja omandiõigus läheb ostjale üle asja ostjale üleandmisega. Koos asjaga annab müüja ostjale üle ka kõik asjaga seotud, sh selle eesmärgipärast kasutamist võimaldavad, tavapäraselt selliste asjadega koos üleantavad ja muud asjakohased dokumendid (nt sertifikaat, seadmete tehniline dokumentatsioon, kasutusjuhend, hooldusjuhend vms). 3.8. Ostja peab ostetud asja üle vaatama viie kalendripäeva jooksul arvates asja ostjale üleandmisest (VÕS § 219 lg 1). Ostjal on õigus mõjuval põhjusel, sealhulgas kui asjal on olulisi nähtavaid puudusi, asja ülevaatamise tähtaega pikendada viie kalendripäeva võrra, teavitades sellest müüja kontaktisikut. 3.9. Ostja peab asja lepingutingimustele mittevastavusest müüjale teatama 30 kalendripäeva jooksul arvates puuduse avastamisest ning teates vastavat puudust piisavalt kirjeldama. 3.10. Kui asi ei vasta lepingutingimustele, on ostjal õigus keelduda asja vastuvõtmisest ja/või muude omapoolsete kohustuste täitmisest vastavalt VÕS §-dele 110 ja 111. Ostja ei või siiski asja vastuvõtmisest ja kogu lepingu hinna tasumisest keelduda, kui müüja on oma kohustuse oluliste puudusteta täitnud, viimasel juhul on ostjal õigus keelduda lepingu hinna või selle osa tasumisest vaid puudustele vastavas osas, kuid igal juhul vähemalt lepingu hinnast 10% ulatuses. 4. Garantii ja hooldus 4.1. Müüja annab asjale riigihanke alusdokumentides sätestatud kehtivusajaga garantii vähemalt 24 kuud, mis hakkab kehtima alates asja otsese valduse üleminekust ostjale, kui garantiikirjas või muus dokumendis ei ole ette nähtud garantiitähtaja ostjale soodsamat algust. 4.2. Garantii katab kõiki selle kehtivuse ajal asjal ilmnenud lepingutingimustele mittevastavusi. Müüja on kohustatud garantii alusel asja tasuta asendama, parandama ja hooldama, et tagada selle vastavus lepingutingimustele. 4.3. Ostja esitab nõude garantii alusel müüja kontaktisikule garantiiaja lõpuks. Müüja on kohustatud ostja garantiipretensioonile vastama esimesel võimalusel, kuid mitte hiljem kui 7 kalendripäeva jooksul arvates teate saamisest. 4.4. Kui asi vajab garantiihooldust, siis vastutab garantiihoolduse jälgimise, kontrollimise ning läbiviimise eest müüja. 4.5. Garantii raames asendatud asjale antakse algse garantiiga sama kestusega uus garantii. Asja parandamise korral pikeneb garantii parandamise aja kestuse võrra. 4.6. Garantii laieneb kõikidele asja osadele. Garantiiremont hõlmab nii kulusid defektse osa asendamisele uuega kui ka teostatavatele parandustöödele. Garantii kohaselt parandamisele kuuluva asja transport remondikohta ja tagasi toimub müüja kulul. 2 (6) 4.7. Remonditeenuse osutamisele kehtib töövõtugarantii 12 kuud ning teenuse osutamise käigus müüdud detailide ja varuosade müügigarantii vähemalt 24 kuud. Müüja võib anda garantii ostjale soodsamatel tingimustel. 4.8. Müüja pakub ostjale kogu lepinguperioodi kestel lepingu esemeks oleva asja tehnilist kasutajatuge telefoni ja e-posti teel, ilma selle eest täiendavat tasu nõudmata. Müüja tagab, et tal on tootja poolt volitatud tehnilise toe võimekus Eestis. Müüja kasutajatugi peab ostja nõudele vastama esimesel võimalusel, kuid mitte hiljem kui 24 tunni jooksul arvates teate saamisest. 4.8.1. Müüja peab tagama kogu lepinguperioodi kestel hooldust ja remonti teostava hooldusüksuse (sh hooldusinseneri), kes on nii telefoni kui e-maili teel kättesaadav ja vajadusel valmis asja ülevaatamiseks (visiit kohapeale) väljakutsele reageerima 48 tunni jooksul. 4.9. Müüja peab tagama, et asja garantiitöid, sh hooldust teostab pakkumuses esitatud tootjapoolse väljaõppega hooldusinsener isikulikult vastavalt oma erialastele teadmistele, oskustele ja võimetele. 4.10. Garantii ei välista ega piira ostja õigust kasutada muid seadusest või lepingust tulenevaid õiguskaitsevahendeid. 4.11. Müüja teostab garantii perioodil seadmetele korralise hoolduse. Müüja esitab garantiiperioodil toimuvate korraliste hooldustööde graafiku ja loetelu enne hankelepingu sõlmimist. Hooldustööde graafiku muutmine on lubatud kirjalikku taasesitamist võimaldavas vormis. Garantiiperioodil teostab müüja hooldustöid ning tagab vajalikud varuosad omal kulul. 4.12. Müüja kohustub pakkuma seadmetele hooldusteenust ja varuosi ka pärast garantiiperioodi lõppu. Hooldusteenuse tingimused (sh tööde maht, reageerimisajad ja hinnad) lepitakse kokku eraldi hoolduslepingus või tellitakse Müüja kehtiva hinnakirja alusel. 5. Alltöövõtt 5.1. Müüja kohustub esitama pärast lepingu sõlmimist riigihangete registri töölehel „Alltöövõtjad“ iga oma alltöövõtja, kellega sõlmitud alltöövõtulepingu käibemaksuta maksumus ületab 50 000 eurot, nime ja registrikoodi ning alltöövõtulepingu nimetuse, kuupäeva, numbri ja summa. 6. Poolte vastutus ja vääramatu jõud 6.1. Pooled vastutavad lepingust tulenevate kohustuste täitmata jätmise või mittekohase täitmisega teisele poolele tekitatud kahju eest täies ulatuses.Poole koguvastutus lepingu alusel on piiratud kahekordse lepingu hinnaga, välja arvatud, kui lepingurikkumine on tahtlik või põhjustatud raskest hooletusest. 6.2. Kui pool rikub lepingut, on teisel poolel õigus kasutada õiguskaitsevahendeid, sealhulgas nõuda kohustuse täitmist, kahju hüvitamist, alandada hinda ja/või taganeda lepingust. Kui sama rikkumise korral on võimalik kasutada erinevaid õiguskaitsevahendeid, valib kasutatava(d) õiguskaitsevahendi(d) selleks õigustatud pool. 6.3. Kui asi ei vasta lepingutingimustele, on ostjal õigus nõuda müüjalt asja asendamist või parandamist, kui see on võimalik ja sellega ei põhjustata müüjale võrreldes teise õiguskaitsevahendi (vastavalt kas asendamisnõude või parandamisnõude) kasutamisega ebaproportsionaalseid kulusid VÕS § 222 lg 1 tähenduses. Asja parandamise või asendamise nõue tuleb esitada üheaegselt teatega asja puuduste kohta või mõistliku aja jooksul pärast teate esitamist. Müüja kannab kõik asja parandamise või asendamisega seotud kulud. 6.4. Ostjal on õigus lepingust taganeda VÕS §-s 116 ja §-s 223 sätestatud alustel ja korras, samuti kui: 6.4.1. müüja ei anna asja ostjale üle kokkulepitud ajal ning ei täida üleandmiskohustust ka ostja poolt määratava 14-päevase täiendava tähtaja jooksul; 6.4.2. ostja on põhjendatult nõudnud asja asendamist või parandamist, kuid müüja ei asenda või paranda asja 14 päeva jooksul arvates ostjalt vastava nõude saamisest; 6.4.3. müüja rikub ükskõik millist kohustust ja ei kõrvalda rikkumist ostja poolt antud 14-päevase täiendava tähtaja jooksul. 6.5. Müüjal on õigus lepingust taganeda VÕS §-s 116 sätestatud alustel ja korras, samuti kui: 6.5.1. ostja viivitab müüja esitatud arve tasumisega enam kui 21 päeva ja ei lõpeta rikkumist müüja poolt määratava 14-päevase täiendava tähtaja jooksul. 3 (6) 6.6. Kui ostja võtab puudustega asja vastu, st ostja ei nõua asja parandamist või asendamist ega tagane lepingust, on ostjal õigus alandada hinda VÕS § 223 lg-s 1 nimetatud juhtudel vastavalt VÕS §-s 112 sätestatule, esitades selleks müüjale hinna alandamise avalduse. 6.7. Kui müüja ei anna asja ostjale üle või annab üle lepingutingimustele mittevastava asja, on ostjal lisaks muude õiguskaitsevahendite kasutamisele õigus nõuda müüjalt leppetrahvi kuni 5% lepingu hinnast iga rikkumise kohta. 6.8. Kui müüja ei anna asja ostjale üle kokkulepitud tähtpäevaks, on ostjal õigus nõuda müüjalt leppetrahvi 0,05% lepingu hinnast iga üleandmisega viivitatud päeva eest, kuid mitte rohkem kui 5% lepingu hinnast. 6.9. Kui müüja ei täida lepinguga võetud kohustusi ja ostja taganeb lepingust, on ostjal õigus osta asi kolmandalt isikult ning nõuda müüjalt kolmandale isikule asja eest makstud summa (st asendustehingu hinna) ja lepingu hinna vahe hüvitamist VÕS § 135 järgi. See ei piira ostja poolt muude õiguskaitsevahendite kasutamist, sealhulgas leppetrahvi(de) nõudmist. 6.10. Kui ostja viivitab lepingus sätestatud rahaliste kohustuste täitmisega, on müüjal õigus nõuda ostjalt viivist 0,05% tähtpäevaks tasumata summalt iga viivitatud päeva eest. 6.11. Lepingus sätestatud konfidentsiaalsuskohustuse rikkumisel müüja või tema esindaja, töötaja, lepingupartneri või muu isiku poolt, keda ta oma kohustuste täitmisel kasutab, on ostjal igakordselt õigus nõuda müüjalt leppetrahvi 30 000 eurot ja/või lepingust taganeda. 6.12. Leppetrahvi nõudmine ei mõjuta poole õigust kasutada teisi õiguskaitsevahendeid. Kõik leppetrahvid on kokku lepitud eesmärgiga tagada kohustuse täitmist, mitte eesmärgiga asendada kohustuse täitmist. Poolel tuleb teavitada teist poolt leppetrahvi nõudmisest 90 päeva jooksul alates lepingurikkumisest teadasaamisest. 6.13. Leppetrahvid ja viivised tuleb tasuda 14 kalendripäeva jooksul vastava nõude saamisest. Ostjal on õigus asja eest tasumisel tasaarvestada leppetrahvisumma lepingu alusel tasumisele kuuluva summaga. 6.14. Pooled ei vastuta lepingust või õigusaktist tuleneva kohustuse rikkumise eest, kui kohustuse rikkumise põhjustas vääramatu jõud. Vääramatu jõu ja rikkumise vabandatavuse osas kohaldavad pooled VÕS §-s 103 sätestatut. 6.16.1 Vääramatuks jõuks ei loeta pakkumuste esitamise tähtpäeva seisuga õigusaktidega kehtestatud piiranguid. Vääramatu jõu kohaldumise üheks eelduseks on asjaolu ettenägematus. Pakkumuste esitamise tähtpäeva seisuga kehtivad piirangud olid lepingu pooltele teada ning kõik tegevused planeeriti arvestades pakkumuste esitamise tähtpäeva seisuga kehtivat olukorda. 6.16.2 Kui kehtestatakse täiendavaid piiranguid, mis takistavad lepingu täitmist, on poolel õigus tugineda vääramatule jõule, kui kõik vääramatule jõule tuginemise eeldused on täidetud. 6.16.3 Seoses lepingu täitmist takistada võiva pandeemia või muu kriisiga on vääramatuks jõuks üksnes see, kui lepingu täitmist takistab riigiasutuse kohustusliku iseloomuga korraldus või muu regulatsioon. Riigiasutuste soovitused ei ole vääramatuks jõuks. 6.16.4 Kui lepingu täitmine on takistatud vääramatu jõu mõju tõttu, lükkuvad lepingus sätestatud tähtajad edasi aja võrra, mil vääramatu jõud kohustuse täitmist takistas. 7. Teadete edastamine 7.1. Teadete edastamine toimub üldjuhul kirjalikku taasesitamist võimaldavas vormis. Juhul kui teate edastamisel on olulised õiguslikud tagajärjed, peavad teisele poolele edastatavad teated olema kirjalikus vormis, muu hulgas näiteks lepingu lõpetamise avaldus, poole nõue teise poole vastu jmt. Kirjaliku vormiga on võrdsustatud digitaalselt allkirjastatud vorm. 7.2. Lepinguga seotud teated edastatakse teisele poolele lepingus sätestatud kontaktisiku kontaktandmetel. Kontaktandmete muutusest on pool kohustatud koheselt informeerima teist poolt. Kuni kontaktandmete muutusest teavitamiseni loetakse teade nõuetekohaselt edastatuks, kui see on saadetud poolele lepingus sätestatud kontaktandmetel. 7.3. Kirjalik teade loetakse poole poolt kättesaaduks, kui see on üle antud allkirja vastu või kui teade on saadetud postiasutuse poolt tähitud kirjaga poole poolt teatatud aadressil ja postitamisest on 4 (6)  möödunud viis kalendripäeva. E-posti teel, sh digitaalselt allkirjastatud dokumentide saatmisel loetakse teade ja dokumendid kättesaaduks e-kirja saatmisele järgneval tööpäeval. 7.4. Poolte kontaktisikud on: 7.4.1. Müüja kontaktisikuks lepingu täitmisega seotud küsimustes on Martin Lepiku, telefon 506 7259, e- post [email protected]. Müüja kontaktisikul on õigus esindada müüjat kõikides lepingu täitmisega seotud küsimustes. Lepingu muutmise, lepingu lõpetamise ning õiguskaitsevahendite kasutamise osas on müüja kontaktisikul õigus esindada müüjat ainult müüja esindusõigusliku isiku kirjaliku volituse olemasolul. 7.4.2. Ostja kontaktisikuks lepingu täitmisega seotud küsimustes on Ain Lepikult, telefon 663 6622, e-post [email protected]. Ostja kontaktisikul on õigus esindada ostjat kõikides lepingu täitmisega seotud küsimustes. Lepingu muutmise, lepingu lõpetamise ning õiguskaitsevahendite kasutamise osas on ostja kontaktisikul õigus esindada ostjat ainult ostja esindusõigusliku isiku kirjaliku volituse olemasolul. 8. Konfidentsiaalsus ja andmekaitse 8.1. Müüja kohustub lepingu kehtivuse ajal ning pärast lepingu lõppemist tähtajatult hoidma konfidentsiaalsena ja mitte avaldama talle seoses lepingu täitmisega teatavaks saanud ostjat või muid isikuid puudutavaid mis tahes andmeid, asjaolusid ning dokumente, mille konfidentsiaalsena hoidmise vastu on ostjal õigustatud huvi, sealhulgas neid, mille avalikuks tulek võib kahjustada ostja huve. Konfidentsiaalne informatsioon ei hõlma andmeid, asjaolusid ega dokumente, mis on avalikud, st üldsusele kättesaadavad. 8.2. Müüja võib konfidentsiaalset informatsiooni avaldada kolmandatele isikutele vaid ostja eelneval kirjalikku taasesitamist võimaldavas vormis nõusolekul. Samuti võib müüja informatsiooni avaldada: 8.2.1. isikutele, kellele informatsiooni avaldamise kohustus tuleneb õigusaktidest, kuid seda tingimusel, et ta avaldab vaid vältimatult vajalikus ulatuses informatsiooni, tagades maksimaalses võimalikus ulatuses informatsiooni konfidentsiaalsuse; 8.2.2. isikutele, kellele informatsiooni avaldamine on vajalik lepingu täitmiseks ja keda on teavitatud, et vastav informatsioon on konfidentsiaalne ja nad on seotud konfidentsiaalsuskohustusega; 8.2.3. audiitoritele, advokaatidele, pankadele, kindlustusandjatele või teenusepakkujatele, kes on seotud konfidentsiaalsuskohustusega. 8.3. Müüja võib konfidentsiaalset informatsiooni kasutada üksnes kitsalt käesoleva lepingu täitmiseks ning müüjal ei ole õigust kasutada konfidentsiaalset informatsiooni muul eesmärgil, sh kasu saamise eesmärgil või kolmandate isikute huvides. 8.4. Müüja kohustub tagama, et tema esindajad, töötajad, lepingupartnerid ning muud isikud, keda ta oma kohustuste täitmisel kasutab, oleksid lepingus sätestatud konfidentsiaalsuskohustusest teadlikud ja nõudma nimetatud isikutelt selle kohustuse tingimusteta ja tähtajatut täitmist. 8.5. Müüja kohustub tagama lepingu täitmise käigus isikuandmete töötlemise õiguspärasuse ning vastavuse isikuandmete kaitse üldmääruses (EL 2016/679) ja teistes andmekaitse õigusaktides sätestatud nõuetele, sh rakendama organisatsioonilisi, füüsilisi ja infotehnoloogilisi turvameetmeid konfidentsiaalsete andmete kaitseks juhusliku või tahtliku volitamata muutmise, juhusliku hävimise, tahtliku hävitamise, avalikustamise jms eest. Kui kolmandale isikule avaldatakse lepingus sätestatud või õigusaktist tulenevate kohustuste täitmiseks isikuandmeid, on müüja kohustatud tagama, et isik, kellele isikuandmeid avaldatakse, järgib lepingus ja õigusaktides sätestatud isikuandmete töötlemise nõudeid. 8.6. Müüjal ega müüjaga seotud isikutel ei ole õigust anda lepingu raames teateid pressile, meediale, üldsusele või teistele auditooriumidele ilma ostja eelneva kirjalikku taasesitamist võimaldavas vormis antud nõusolekuta. Meediapäringute korral tuleb müüja vastus kooskõlastada ostjaga. 9. Lepingu kehtivus, muutmine ja lõpetamine 5 (6) 9.1. Leping jõustub allkirjastamisest poolte poolt ja kehtib lepingust tulenevate kohustuste täieliku ja kohase täitmiseni. Lepingu lõppemine ei mõjuta selliste kohustuste täitmist, mis oma olemuse tõttu kehtivad ka pärast lepingu lõppemist. 9.2. Kumbki pool ei tohi lepingust tulenevaid õigusi ega kohustusi üle anda ega muul viisil loovutada kolmandale isikule ilma teise poole eelneva kirjaliku nõusolekuta. 9.3. Pooltel on õigus lepingut muuta RHS § 123 lg 1 p 2 alusel, kui: 9.3.1. lepingu sõlmimise viibimise tõttu, sh tulenevalt riigihankega seonduvatest võimalikest vaidlustus- ja kohtumenetlustest, ei osutu võimalikuks lepingu täitmisega alustamine selliselt, et oleks võimalik järgida lepingu tähtaegu, alustatakse lepingu täitmisega ostja nimetatud kuupäeval pärast viivitust põhjustanud asjaolu äralangemist. Sellisel juhul lükatakse edasi ka lepingu lõppkuupäeva perioodi võrra, mille osas lepingu täitmisega alustamine viibis 9.3.2. lepingu täitmise ajal esinevad inimeste tervise ja ohutu elukeskkonna tagamise vajadusest tingitud põhjused (nt COVID-19 sarnane haiguspuhang, sõjategevus, keemia- või loodusõnnetus vms) või pannakse õigusaktiga kehtima lepingu pooltele kohustuslikud lepingu täitmist takistavad meetmed (nt kehtestatakse riikliku eriolukord ja sellega seonduvad liikumis- või kogunemispiirangud), mistõttu ei osutu võimalikuks lepingu täitmine lepingus sätestatud tingimustel või mõistlike alternatiivsete meetoditega, on pooltel õigus muuta lepingus esitatud aja- ja/või tegevuskava ja/või pikendada lepingu täitmise tähtaega proportsionaalselt lepingu täitmist takistanud asjaolude esinemise aja võrra. 9.4. Ostjal on õigus leping mis tahes ajal mõjuva põhjuse olemasolul ühepoolselt lõpetada, eelkõige kui tal puuduvad lepingu täitmiseks rahalised vahendid või kaob vajadus asja järele. Ostja teatab müüjale lepingu ühepoolsest lõpetamisest kirjalikult ette vähemalt 30 kalendripäeva. Kui ostja lõpetab lepingu käesoleva sätte alusel ühepoolselt, on müüjal õigus nõuda ostjalt lepingu täitmiseks tegelikult kantud ja tõendatud mõistlike kulude hüvitamist, kuid seda mitte enam kui lepingu hinnast 10% ulatuses. 10. Lõppsätted 10.1. Pooled juhinduvad lepingu täitmisel Eesti Vabariigis kehtivatest õigusaktidest. Kui lepingu mõni säte osutub vastuolus olevaks Eestis kehtivate õigusaktidega, ei mõjuta see ülejäänud sätete kehtivust. 10.2. Müüja on teadlik, et leping on avaliku teabe seaduses sätestatud ulatuses avalik. 10.3. Lepigu täitmise keel on eesti keel. 10.4. Lepinguga seotud vaidlused, mida pooled ei ole suutnud läbirääkimiste teel lahendada, lahendatakse Harju Maakohtus. Ostja Müüja (allkirjastatud digitaalselt) (allkirjastatud digitaalselt) Ivar Prits Martin Lepiku direktor juhatuse liige 6 (6)